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创世纪院士(专家)工作站引入工程研究院段正澄院士及其团队,分管站内科研工作,主要为创世纪的持续创新发展提供战略咨询和技术指导、创新与成果转化、高科技人才队伍建设等,计划通过深入研究国外智能精密加工中心产业的技术发展,实现国内技术与国际中上等技术水平的接轨,达到国外中上等技术水平的试制试验能力。

硬轨模具机T-850

   台群T-850三轴硬轨立式加工中心机床运动坐标的导轨体均采用淬硬后磨削集共的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是:摩擦系数小,减震性好,低速无爬行,快速定位精度高,接触面大,承载能力强。

  T-850机床主传动大多采用电机一同步齿形带一主轴的传动方式,使主轴获得较高的转速并大大降低了主轴箱的振动和噪音,更利于高速和高精度的加工。
 
  产品特性:
 
  1、台群三轴硬轨加工中心T-850机台占地面积小,人性化设计,850和1050为后排屑设计,两侧自动螺排,减少人工清理时间。
 
  2、换刀速度2Sec,刀库容量24把,换刀装置再升级,使用高速液压打刀,达到稳快的效果。
 
  3、三轴伺服马达为3KW,惯量加大,可以获得更好的加速度和动态性能。
 
  4、主轴电机11KW,瞬时可达15KW,切削力大。
 
  5、标配皮带头8000r/min,选配10000r/min,切削效率高,皮带传动,避免电机过热,减少主轴热变形。
 
  6、选配直联头10000r/min,12000r/min或者15000r/min,带油冷机,提高加工精度及表面光洁度。
 
  7、主轴前端采用迷宫设计,带吹气方式,防止切削液进入主轴轴承。
 
  8、配备容积式及强制润滑油系统,保证全机各运动部件润滑良好。
 
  9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成,再热处理,对称结构设计,降低机床扭曲变形,提高机床精度稳定度。
 
  10、选配皮带头主轴中心出水,切削液从刀具中心前端输出,确保深孔加工时排屑移除,提高加工速度,并延长刀具使用寿命。
 
  11、T-850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴,分为高低两档,低挡时可输出500Nm的切削力,高档时,最高转速可达6000r/min,加工效率和精度高。
 
  12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。
 
  台群T-850三轴硬轨立式加工中心机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用,也可多台组成生产流水线加工零件。
 
 
 
 
 
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   1、机身采用超大底座稳固,大跨距人字形立柱高刚性,高速移动切削不震动不变形;

 

  2、X、Y轴导轨采用45号大线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音,以保证高品质的加工和长久的稳定性。(选配滚柱线轨);
 
  3、Z轴采用矩形硬轨,高刚性,可重切削,吸震效果好。大直径C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用注油润滑,延长轴承寿命;
 
  4、刀库为选配,传统的气压打刀升级为液压打刀,保证每次打刀力的稳定,以免出现气压不稳定带来的拉刀现象,损害主轴;
 
  5、刀杯采用液压缸翻转刀杯,保证每次刀杯备刀都很到位。排屑采用双螺排,自动化,人性化,高效率;
 
  6、双层水箱过滤系统结构,为工件表面加工提供良好的切削液;
 
  7、刀库全密封,防止空刀杯进入铁屑而形象刀柄精度。
 
 
名称 项目 单位  
T-850*A/0
工作台 工作台尺寸(L X M) mm 950 X 500
工作台最大负重 kg 600
工作台面高度 mm 920
T型槽(尺寸X数量X间距) mm 18 X 5 X 100
主轴 主轴鼻端 # 7/24 Taper No.40
主轴转速 rpm 8000
行程 X/Y/Z轴行程 mm 850/500/530
主轴鼻端至工作台距离 mm 100-630
进给 X/Y/Z轴快速进给 m/min 20/20/20
切削速度 mm/min 1-10000
精度 定位精度/300 mm 0.008
重复定位精度/300 mm 0.005
自动换刀装置(ATC) 刀柄规格 # BT40
刀具容量 pc 24(选配)
刀具最大径 mm φ75
刀具最大径(无邻刀) mm φ150
刀具最大长度 mm 250
刀具最大重量 kg 8
电机功率 主轴电机(50%ED) kw 11
X/Y/Z轴伺服电机 kw 3.0/3.0/3.0
排屑器电机 kw 0.1
机床尺寸 机台防护形式 # 全罩
长X宽X高 mm 2860 X 2100 X 2800
整机重量 kg 5800

 

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