现在的复合材料的用量一直在上升，所以采用数控加工中心来加复合材料的客户也逐年增多。以前都是采用手工钻孔、切边的，现在都是使用机械来完成了，使用数控加工中心来加工复合材料比人工加工要快许多，而且精度又高，但是一出现问题，将会有严重的损失，所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合材料尤其重要。
一般的复合辅材的尺寸比较大，其工件结构复杂，硬度和强度都很高，属于难以加工的材料。在加工过程使用的切削力比较大，而且加工所产出的热量难以传出，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，刀具严重磨损，因此所用的刀具必需具有碳纤维加工才是关键，所以其切削速度应大于500/min，并且给进速度必需小。切边加工时应选用体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。
3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，它们都有一些共同特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0°，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小轴向切削力，减少分层，其加工效率与效果都很好。
碳纤维复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，转速一般在3000~6000r/min，进给量达到0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合材料烧伤。
