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数控车床加工中心

企业新闻2021-12-20 13:01:52

  CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制 的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。

  数控车床加工中心有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。

数控车床加工中心

  过程可以归纳为三个简单的步骤:

  1、获取CAD数据

  在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时, 创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。

  2、生成刀具路径

  CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。

  3、发送刀具路径

  比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。

  数控机床基本操作

  1、开机

  开机的步骤如下:

  1) 启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床);

  2) 等气压到达规定值后,打开机床总电源;

  3) 按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态;

  4) 系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。

  2、返回参考点

  这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下:

  1) 按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可;

  2) 选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

  3) 回到零点后,要及时退出零点,以避免长时间压住行程开关而影响其寿命,按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可;

  注意:有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、、<空运行>等按钮后,都要重新进行机床返回参考点操作,否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。

  3、显示坐标方式

  数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮,在显示界面有三种坐标,分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解:

  1) 相对坐标的作用,一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定,在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用;二是相对坐标也给我们在操作机床时,使机床停留的任意一点都可以做清零,方便我们计算移动轴移动的距离。

  清零的操作步骤如下:

  a、按POS键显示坐标;

  b、选择相对坐标显示方式;

  c、选择X轴清零时,则按X按键,此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁;

  d、按下“起源”,此时X轴清零完成,同理进行Y、Z轴的清零;

  2)综合坐标的作用,能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”:即为“机床坐标”,也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零,如果在零点说明机床回零没有问题;二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置,能够直接显示机床的行程。

  3)绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点,主要在对刀时用来记忆坐标值,将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下:

  a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时,原点第一应记录在相对坐标,即此时将相对坐标三轴清零即可。

  b、按OFFSET按键,选择坐标系,进入绝对值坐标G54—G59,在这里我们选择G54坐标系。

  c、输入X0,进行测量,同理进行Y、Z轴的测量,此时工件原点记录在坐标系G54中,编程时只要调用G54坐标指令即可。

  4、轴移动操作

  这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作,有两种方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。

  1)JOG方式移动坐标轴

  a、选择JOG档位,进入JOG方式;

  b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向;

  c、手动控制旋转按钮FEEDRATEOVERRIDE,能够改变轴移动的快慢(此时的速度为G01的F速度大小调节);

  d、在确定两个非常远的距离之下,尽可能快的到达目的地,此时调节c也不能达到我们想要的速度,在这里就需要选用快速移动调节速度:F0、25%、50%、100%,一般刚学习数控铣床的情况下,选择25%,然后再选择轴及移动方向按住加速键,轴即会快速移动。

  2)手轮方式移动坐标轴

  a、选择HANDLE档位,进入HANDLE方式;

  b、选择想要移动的轴的档位(OFF、X、Y、Z、A),再选择进给速度(X1、X10、X100);

  c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种,一种是有手轮开关,一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关,没有则直接使用即可;

  d、然后顺时针旋转就向轴正向移动,逆时针为轴的负向移动。

  注意:数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反,Z轴同笛卡尔坐标系一样(使用在手动移动轴的情况)。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。

  5、主轴正反转操作

  主轴正反转有两种方式,一是MDI方式下;另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转,必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后,手动方式才能使得主轴正反转。

  1)MDI方式

  a、选择MDI方式;

  b、按PROG按钮;

  c、输入主轴正转指令及转速,比如“MO3S800;”;

  d、按INSERT按键,将其输入;

  e、按下CYCLE START 按钮,主轴正转;

  f、调节主轴速度大小旋转按钮,使其旋转指针为100%,即当前转速为800r/min,若果旋转指针在50%,则当前主轴转速为400 r/min;

  g、在PROG界面中在输入M05指令,主轴停转。同上步骤可以进行主轴反转操作(主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时)。

  h、也可以选择JOG方式,按下主轴停止按钮,主轴也同样停止(这种方式常用)。

  2)JOG方式

  此操作方式的前提条件是:开机后已经通过第一种方式给定转速。

  a、选择JOG档位,进入JOG操作环境下;

  b、按主轴正/反转按钮(任选其一),主轴即实现正转或者反转;

  c、通过主轴转速调节按钮调节主轴转速(调节范围在给定主轴转速的50%-120%);

  d、按主轴反转按钮,主轴停转。

  6、程序的编制

  进行程序编制前要认识键盘上几个编辑修改键,编辑程序时所用的按键有:PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

  1)如何保护程序

  所谓保护程序即使用PROGRAM PROTECT对系统内程序进行保护,防止已输入程序被误改。当档位置0时:为不保护状态,当档位置1时:为保护状态。

  2)搜索程序

  a、选择编辑(EDIT)模式状态;

  b、按PROGRAM按钮进入程序界面;

  c、左下端输入栏内输入O****(数字),按↑或者↓键即可出现此程序的内容。

  3)程序的输入

  a、选择编辑(EDIT)模式状态;

  b、按PROGRAM按钮进入程序界面;

  c、新建程序名,程序名第一个字母为O+四位数字,例如输入O0001,按INSERT;

  d、按EOB即显示“;”,按下INSERT(发那科系统编程习惯每句话后面用“;”隔开,再输入下一句话);

  e、依次如此输入指令代码及相应数字即可,右下角字母的输入,按SHITE切换即可。

  注意:输入过程中程序自动保存到系统内,无需保存程序。

  4)程序的修改

  输入程序过程中通常有以下两点需要修改:

  ①在输入左下角位置出现XX之类重复输入,选择CAN键自右向左依次可删除。

  ②修改已经输入到程序内的指令代码,把光标移到要修改的指令代码或者字符上,有两种方式可以修改,一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字符,另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可。

  5)CF卡内程序的输入、输出

  (1)CF卡内程序输入到CNC操作步骤如下:

  ①选择EDIT档位;

  ②按下功能键PROG;

  ③按下右边的软键(继续菜单键);

  ④按下CARD软键,显示C-F卡内程序根目录;

  ⑤按下软键OPRT(操作);

  ⑥指定文件号,按下软件F-READ;

  ⑦利用MDI键入文件号20,再按下软键OSET,设定程序号120,再按下软键EXEC(执行),在CNC中,文件号20被记为程序号O0120。

  (2)CNC内程序传出到C-F卡内操作步骤如下:

  ①按下机床操作面板上的EDIT开关;

  ②功能键PROG;

  ③按下右边的软键(继续菜单键);

  ④按下CARD,显示出卡内程序目录;

  ⑤按下软键OPRT;

  ⑥按下软键PUNCH输出;

  ⑦利用MDI键入想要输出的O号,再按下软键OSET设定程序号。设定后按下EXEC后,文件写于文件号O1230下。这样CNC内程序就输出到CF卡内。

  6)删除程序

  ①删除程序的条件是将程序写保护打开;

  ②选择EDIT档位,进入PROG界面;

  ③使用MDI键盘输入要删除的程序名在CRT界面的左下角,直接按DELET按钮即将程序删除;

  ④如果要删除两个数字间的程序,则用MDI键盘在左下角输入“O0023,0100”,按下DELET按钮将23号到100号之间的程序删除掉。

  7)刀具轨迹图形显示功能

  图形显示功能是指能够在屏幕上画出刀具轨迹和实体图形,可实现自动放缩和立体图绘制。通过观察屏幕上的刀具轨迹,可以检查加工过程,显示的图形可以放大/缩小,画图之前必须设定图形参数。


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